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泡沫混凝土填注生产工艺

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泡沫混凝土填注生产工艺
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编辑时间 : 2020-11-17

  目前,泡沫混凝土已应用于基坑填筑、公路路基、桥台后跳车处理、隧道填筑、站台地面、古建筑保护与修复、特殊结构造型、采空区回填等方面。由于其重量轻,强度比普通回填材料高,施工时为流动的塑料体,便于施工;成型后具有自立性强、耐久性高、隔音减震、施工速度快等诸多优点。已广泛应用于基坑填筑、公路路基、桥台后跳车处理、特殊结构造型灯等领域,并取得了良好的效果,成为填筑领域的首选材料之一。

  泡沫混凝土填充生产工艺流程图如下:

  海宁泡沫混凝土 填充生产工艺

  常见的灌装程序:

  1.施工前检查

  (1)浇筑泡沫混凝土前,应做好基层的防排水工作。坑、槽开挖后,应在最低处开挖宽度小于1m的排水口,防止槽内积水。

  (2)清理施工区域基坑内的积水和杂物,确保浇筑时基坑底部无杂物和积水。基层清洁无油污、浮浆、残灰等。

  (3)对于需要模板辅助的工程,模板工程应在施工前完成并验收。

  (4)做好操作层的隐蔽验收手续

  (5)施工前,检查50厘米水平控制线的墨线。在施工过程中,其他工种不允许出现和穿插施工。

  (6)测量放线:根据设计和施工图在围护结构上弹出50cm。

  水平标高线的厚度和设计规定,向下测量每层的水平标高,并弹在周围的防护结构上。在基层上喷射泡沫

  混凝土施工范围。

  2.泡沫混凝土浇筑

  (1)泡沫混凝土的生产工艺

  海宁泡沫混凝土工艺流程

  (2)泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇注成型、养护和检验。

  (3)泡沫混凝土必须按一定厚度分层浇筑,上层填充层必须在填充层最终凝固后才能填充。分层厚度的一般控制

  在30~100cm范围内,过薄不利于单层泡沫混凝土的整体性,过厚容易造成下层泡沫混凝土中的气泡压缩,影响密度,给施工操作带来不便。在浇筑过程中,应注意气温和昼夜温差,合理安排每层的浇筑厚度,避免水化热积累过多而产生温度裂缝,影响泡沫混凝土的性能。宜每隔10~14h浇筑一层泡沫混凝土,并适当控制垂直填充速度。

  (4)当填充面积较大,泡沫混凝土初凝前无法填充整层时,必须进行分块。砌块面积的大小应首先参考沉降缝位置,并根据泡沫混凝土初凝时间、设备给料能力和分层厚度确定(纵向填充浇筑宜砌块5~15m,横向浇筑宽度大于15m宜砌块)。3.铺设钢丝网。为了加强泡沫混凝土的整体性,填充时应铺设钢筋网;

  (1)孔径为(5~10)厘米5 ~ 10厘米,钢丝直径不小于3毫米的钢丝网  海宁泡沫混凝土

  (2)铺设前检查钢筋网外观,不得使用锈蚀明显的钢筋网。

  (3)相邻钢网相互重叠铺设5 ~ 10厘米,重叠部分用钢丝或U型卡连接固定,相邻钢网间距不超过10毫米

  (4)在变形缝处,钢筋网断裂并铺设。

  (5)在底面上方浇筑1~2层(50~100cm)泡沫混凝土,然后铺设一层钢筋网。

  (6)顶面以下80cm,在不同密度泡沫混凝土的搭接处铺设一层钢筋网。


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